平常状态下，按▼键3秒后屏幕出现OFF，则系统进入关机状态，系统关机处理。
在OFF状态下，按▼键3秒后，系统恢复到正常工作状态；

上限调节：平常状态下，按3下显示H--后，进入上限调节，按▲键或▼键增加或减少值，同时按两键松开屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.。
下限调节：平常状态下，按3下显示L--后，进入下限调节，按▲键或▼键增加或减少值，同时按两键松开屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.。
化霜时间：平常状态下，同时按▲和▼键3秒，屏幕显示EXX，进入化霜时间调节，按▲键或▼键增加或减少值，同时按两键松开屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.。
化霜间隔：显示EXX时，同时按▲和▼键进入，屏幕显示FXX，进入化霜间隔时间调节，按▲键或▼键增加或减少值，同时按两键松开屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.。

重要提示：为防止无关人员错误使用，本控制器具有自动键盘锁功能，仪表上电6分钟后或停止操作6分钟后仪表自动上锁，用户只能通过键盘观察各种数据，但不能调节；若想调节数据请重新上电或按▼键3秒显示OFF后，再按3秒返回平常状态，即可调整各种数据。
制冷模式：当冷库设计采用温差化霜方式1时，FXX菜单自动消失；当采用温差化霜方式2时,FXX菜单单位改为十分钟；将FXX设置为F00,则取消自动化霜功能。
加热模式：FXX菜单自动消失；EXX作为最大加热时间调节，即当温度>L--，且连续加热时间超过EXX，则加热自动关闭，当温度≤L—时，加热再次启动。

平常状态下，按▼键3秒，则进入关闭模式，屏幕显示OFF且与实测温度交替显示。表示进入关闭模式；此时▼键不抬起，继续按下3秒后，系统进入强制启动，同时取消关闭模式。当温度低于L—时，系统停机。
制冷模式下，温度<L--,不能强启；
应急加热模式下,不允许强启

制冷模式下，平常状态下，按▲键3秒进入手动化霜，再按3秒则退出。

平常状态下，按▲键3秒，则屏幕显示dEF且与实测温度交替显示，不抬起继续按5秒后， 屏幕显示HEF，且与实测温度交替显示， 表示系统进入加热模式；按▲键8秒或重新上电退出加热模式。
 
注：系统只有电加热，且实测温度≤L--时，才允许进入加热模式。

观察系统状态

● 制冷模式下，未化霜时，按两下▲键后，马上按▼键一下，则显示FXX，即化霜周期剩余值。再按一下▼键则显示t--后，显示化霜传感器的实测温度值(若FXX设置为F00或选择温差化霜模式时，无法观察化霜周期剩余值)。
● 制冷模式下，正在化霜时，按两下▲键后，马上按▼键一下，则显示EXX，即化霜加热时间剩余值。再按一下▼键则显示t--后，显示化霜传感器的实测温度值。
● 加热模式下，按两下▲键后，马上按▼键一下，则显示t--后，显示化霜传感器的实测温度值。
● 压机工作时，按▼键两下后，马上按▲键一下，则显示AXX，再按▲键一下，则显示bXX、CXX即压机的三相实测电流值。压机未工作时，则显示A0.0、b0.0、C0.0。

三、功能与参数

3.1 制冷降温流程

仪表上电后，显示888，3秒后，压机灯闪烁，系统进入制冷延时阶段，经过b06时间(1Min)后，若实测温度大于H--(1.0℃)时，压缩机工作，经过A14时间(3秒)后，供液阀启动，再经过A12+A14时间(2秒)后，风机启动，完成启动过程。随着温度降低，当温度低于L--(-1.0℃)时，供液阀关闭，经过A15时间(3秒)后，压缩机关闭，再经过A13时间(5秒)后风机关闭。完成一个制冷工作循环。若不使用供液阀输出，则将A15菜单设置为00即可。

3.2 冬季应急加热流程

    针对于部分需要在冬季加热的高温冷藏库，由于环境温度降低，库温已降至制冷下限(实测温度小于L--，此时需要手动启动加热。即当实测温度小于L--(-1.0℃)时，按▲键8秒，屏幕出现HEF与实测温度交替显示，原蒸发器上化霜加热工作，经过A12时间（5秒）后，风机启动，完成启动过程。随着温度升高，当温度高于H--(1.0℃)时，加热关闭，再经过A13时间（5秒）后风机关闭。完成一个加热工作循环。压缩机、供液阀始终关闭。按▲键8秒或重新上电退出应急加热模式。
 
1. 系统只有电加热，无热氟加热，即C04=0且温度≤L—时，才允许手动进入加热模式；
2. 当测温传感器出现故障(E00)时，系统关机报警；
3. 测温温度>L--且化霜阀连续工作时间≥EXX时间，则加热停机；测温温度≤L--，则加热持续工作，不受EXX时间限制。

3.3 化霜过程描述

根据制冷系统结构，决定采用电热化霜或热氟化霜。热氟化霜时，压缩机开启2秒后开启除霜四通阀，风机停止工作。
根据用户需要，选择化霜进入方式即仪表通电累计时、压机工作累计时、温差方式1、温差方式2、温差方式3。平常状态下，按▲键3秒，可强制进入化霜。
若选择仪表通电累计时或压机工作累计时作为化霜进入方式，则仪表会自动记忆累计的化霜周期时间，期间即使掉电，也不会影响化霜开始的时间。若选择仪表通电累计时化霜方式，则仪表每通电FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。若选择压缩机工作累计时化霜，则压缩机累计(每累计工作到1小时，系统自动记忆一次)工作FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。

退出化霜

根据用户设置的最大化霜时间(EXX)和设置的化霜结束温度(C01)双重控制，满足其中任何一个条件，便自动退出化霜。若不使用化霜传感器，则系统默认最大化霜时间为EXX(出厂设置为15分钟)。

温差化霜

温差方式1: 首先压机正在工作，当蒸发器传感器温度低于-5℃，同时蒸发器温度比库温温度低C06(5℃)，并且这个温差持续C07(5Min)时，系统判断蒸发器已经结霜并且自动进入化霜模式。退出化

霜同上。此模式若使用得当，是最节能、合理的化霜方式。
温差方式2: 压缩机累积运行达到Fxx（单位十分钟）并且温差达到设定温差（原C06、C07参数不变），进入除霜；此温差方式适应于库内受外货物影响湿度变化大，而库温度设定后就不改变的低温冷库；
温差方式3: 温差达到设定温差（原C06、C07参数不变）进入除霜工作，或压缩机累积运行达到Fxx（单位小时）进入除霜工作；此温差方式适应于高温库应用时，如果配置的冷风机足够大，由于管温传感在蒸发器的末端，会出现管温达不到-5℃蒸发器结霜严重的现象。
 
温差方式2、3，适应于库温经常改变、湿度较小、温度较高的冷库系统。
 

3.4 关于供液阀说明

此款仪表提供供液阀输出。当温度降至制冷下限停机点时，供液阀先关断，切断制冷剂回路。压缩机继续运转，系统压力降低(有利于润滑油回流)，经过A15时间(出厂为3S)后，压缩机关闭；当温度回升到制冷上限时，压缩机先启动，经过A14时间(出厂为3S)后供液阀吸合，由于系统处于低压状态，所以压缩机容易启动，并且有效防止液击。因为压缩机为轻负荷启动，所以将大大降低对电网和交流接触器触点的冲击，防止触点粘连。延长相关器件寿命。建议选择密封良好的供液阀，才能保证制冷系统可靠运行。
用户可根据系统情况，调节A14、A15菜单的设置参数，若不使用供液阀，可将A15菜单设置为00。

3.5 关于压缩机保护的说明

静态缺相保护

仪表出厂设置为保留静态缺相和相序保护功能(b09菜单设置为01模式)。按仪表接线图所示要求接线。仪表上电后，若相序错误则显示E07故障代码，若12端口或18端口无电也显示E07代码；若10端口无电或11端口开路，则仪表不工作。通过以上连接完成仪表的静态缺相保护和相序保护功能，相序保护和静态缺相保护在仪表上电后一直检测，若取消相序保护功能，则将b09菜单设置为00模式。

电流传感器

每台仪表出厂时配备一只电流传感器，在硬件设计上只检测压缩机的两相工作电流，通过矢量合成的方法合成出第三相，此种方法的优点是尽量减少相关硬件的数量和重量，减少累计测量误差。缺点是只允许检测三相电动机负载，对于三相阻性负载检测无效。具体应用时，将电流传感器固定在机箱托板上，流经压缩机的三相电流中的任意两相穿过电流传感器的中间的圆孔即可。电流传感器可以放在交流接触器的前端或后端(只允许流经压缩机电流的导线穿过电流传感器，其他负载不要穿过电流传感器)。根据用户电网情况，应尽量使流经电流传感器的两相电流相等。

动态缺相保护

在压缩机运行过程中，仪表实时检测压缩机工作电流的变化，若在2.5秒内，某一相电流≤2A，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E01故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。若制冷机组功率太小(工作电流2A～3A)，有可能造成缺相误动作，建议将压机导线穿过电流传感器两圈，这样检测电流为实际电流的2倍，可防止缺相误判断。

过载保护

在压缩机运行过程中，三相电流中的任何一相电流≥b01(出厂设置30A)并且持续时间≥b02(出厂设置30S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E02故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。

不平衡保护

在压缩机运行过程中，三相电流中的任意两相之差≥b04(出厂设置30A)并且持续时间≥b05(出厂设置60S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E03故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。

电流测量误差

由于电流传感器的检测误差、电网的不平衡误差、仪表内部硬件的测量误差，通过仪表观察的三相电流会与实际电流有所偏差，目前测量误差为5%(在三相电流平衡的基础上)，即使有偏差，但与实测电流相对是固定的。不会影响缺相、过载、不平衡的保护判断。

压控开关接口

将制冷机组上的高低压控制器分别接至仪表的7、8、9端口，在机组运行或停机过程中，若高低压异常，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。
提醒用户。注意7、8、9端口为无源开关量不得引入任何电源。

3.6 关于键盘锁功能的说明

仪表通电后若6分钟内无任何操作，则自动锁键盘。此时只能观察数据不能修改，防止人为错误操作。如想修改数据，需将仪表重新上电或按▼键3秒显示OFF后，再按3秒返回平常状态，即可调整各种数据。

3.7 关于风机控制的说明

通过修改A菜单相关参数(A09调为02)，在压缩机停机期间可以设置风机为定时工作模式。到达制冷下限后，压缩机停，风机再定时工作A10时间(5Min)后停，经过A11时间(15Min)后风机又启动，不断循环。对于蔬菜、水果库而言，可以使库温温度均匀。若蒸发器有浮霜，可以将浮霜吹掉，有利于系统节能。上述过程如果库温回升导致压缩机启动，无论风机为何种状态都要强制运转。
对于一些需要加湿的高温库，可以设置为在化霜结束后的排水期间内让风机工作(c08调节为01)，这样即可保证蒸发器干爽，同时还可以起到库内加湿的作用。
根据用户需求设置风机一直工作模式(化霜时风机不工作)。A12、A13菜单的合理设置可有效避免制冷系统的压力变化过大。
化霜加热结束后，经过排水时间后压机先启动将蒸发器的热量转移至库外，经过C09时间(1Min)后，风机再启动，此功能可有效防止库温升高或库内压力过大。
冬季应急加热模式，电加热与风机同启同停，按A12、A13参数启停。详细说明请参见3.2冬季应急加热流程。

3.8 关于部分菜单管理权限的说明

对于温度要求苛刻的高温库而言，人为的错误操作有可能造成不可估量的损失。专业人员可以将A01、A02调整至与用户所需的制冷上下限即H--、L--相同，这样用户无法将制冷上限提高或将制冷下限降低，用户只能在上下限之间调整。为防止用户将最大化霜时间EXX调至最大(如原来需要20分钟化霜时间的冷库人为调整至90分钟)，专业人员可以将C02调整至20分钟即可，这样用户只能将最大化霜时间调至20分钟。以上措施可有效的防止人为错误操作，有利于冷库安全。

3.9 关于冷库门禁开关使用说明

因部分用户可能需要增加冷库门禁开关，在打开冷库门时，冷库自动停机。此将b08菜单修改成01模式，同时将化霜传感器与门禁开关（库门关闭时开关闭合，库门打开时开关断开）串联即可。当压缩机无论是否工作，只要库门打开仪表立即停机显示E10代码并蜂鸣报警，提示用户。若用户关上库门则仪表取消报警，经过b07时间后，仪表重新工作。

3.10 温度校准

按住▼键仪表再上电，仪表显示CAL后，显示闪烁的实测温度值，即进入温度校准，校准范围±1.0℃，出厂时已校准。
温度校准在±1.0℃时，长按8秒，校准温度可以调整到±10.0℃。
虽然本公司采用最好的温度传感器，但理论上存在一定的年漂移率，建议用户每年校准一次，方法是将传感器放入0℃冰水混合物中静置10分钟，仪表显示温度区间为-0.1℃～+0.1℃之间，否则应重新校准。

四、参数

4.1修改参数

à 在平常状态下，按▼键3秒，交替显示OFF与实测温度，表示系统进入关闭模式；
à 同时按两键10秒进入三个主菜单的标题显示，分别为A--、b--、C--；
à 按▲或▼键选择某个主菜单标题后；
à 同时按两键后松开，则进入这个主菜单下的各个子菜单；
à 按▲或▼键可选择各个子菜单标题；
à 同时按两键后松开，则显示这个子菜单的调节数值；
à 按▲或▼键进行数据调节；
à 同时按两键后松开则屏幕闪烁一下,并有一声嘟音,表示修改成功.
à 同时按两键松开则返回上一级菜单
à 若不进行任何操作，30秒后，系统将返回关闭模式状态。

4.2恢复出厂设置

à 按住▲键仪表再上电，显示LoA；
à 再按▲键3秒，则屏幕闪烁一下，即恢复出厂设置。
 
请谨慎使用此功能。A06、A09、b08、b09、C04菜单无法恢复到出厂设置状态，只能保持上次设置状态。恢复出厂设置后，温度传感器需重新校准，若因用户校准不当，可能造成的损失本公司不承担任何责任。

4.3 参数表

A--菜单：与压机、风机、供液阀有关的控制菜单

菜单标题	菜单说明	调节范围	缺省值	单位
A01	上限限制调节（防止用户将上限温度调至过高）	A02～50.0	50.0	℃
A02	下限限制调节（防止用户将下限温度调至过低）	-50.0～A01	-50.0	℃
A03	高温报警值调节(测温传感器温度超过此数值并且持续时间超过A05则有报警输出)	H--～50.0	50.0	℃
A04	低温报警值调节(测温传感器温度低于此数值并且持续时间超过A05则有报警输出)	-50.0～L--	-50.0	℃
A05	超高温、超低温报警动作延时时间调节（调节为“OFF”时关闭报警）	00～98～OFF	OFF	Min
A06	测温传感器损坏后仪表工作方式调节（00-不工作；01-定时工作， 若选择01，则仪表按照A07、A08设置定时工作）	00～01	00
A07	制冷压缩机定时工作时间调节（测温传感器损坏时使用）	01～99	15	Min
A08	制冷压缩机定时停止时间调节（测温传感器损坏时使用）	01～99	30	Min
A09	风机工作模式选择（00-与压机同启同停；01-一直工作；02-压机停机期间间断工作）	00～02	00
A10	压缩机停机期间风机工作时间调节（A09选择02时使用，风机先开后停）	01～99	05	Min
A11	压缩机停机期间风机停止时间调节（A09选择02时使用，风机先开后停）	01～99	15	Min
A12	风机与压缩机启动时差调节（负值表示滞后压缩机启动）	-99～99	-05	S
A13	风机滞后压缩机停止时间调节	01～99	05	S
A14	供液阀滞后压缩机启动时间调节	00～99	03	S
A15	供液阀超前压缩机关闭时间调节	00～240	03	S

b--菜单：与保护功能有关的控制菜单

菜单标题	菜单说明	调节范围	缺省值	单位
b01	压机过载电流调节	02～99	30	A
b02	过载电流持续时间调节	01～99	30	S
b03	压机启动时间调节（此段时间压机过载不保护，但缺相保护）	01～99	05	S
b04	不平衡电流差值调节(调节为“OFF”时关闭不平衡保护)	01～45～OFF	30	A
b05	不平衡电流保护持续时间调节	01～99	60	S
b06	上电延时保护时间调节(仪表断电又来电的延时保护)	00～09	01	Min
b07	压机启动间隔时间调节(防止压缩机频繁启动)	00～09	01	Min
b08	00-化霜传感器开路正常运行；01-化霜传感器可以与库门开关串联作为门禁开关使用	00～01	00
b09	相序功能开关（00-关；01-开）相序功能打开后重新上电有效	00～01	01

 
1、若不使用电流传感器，则b01～b05无效。
2、M190A、M190B无b09菜单，M190C缺省为开启状态。

C--菜单：与化霜有关的控制菜单

菜单标题	菜单说明	调节范围	缺省值	单位
C01	化霜结束温度调节(化霜过程中，蒸发器温度超过此数值，则自动退出化霜，不接化霜传感器时，此菜单功能无效)	0.0～50.0	8.0	℃
C02	最大化霜工作时间限制调节（防止用户将化霜时间调节过大）	05～99	30	Min
C03	化霜结束后排水时间调节	01～15	06	Min
C04	化霜方式选择（00-电热；01-热氟）	00～01	00
C05	化霜进入方式（00-通电累计时；01-压机累计时；02-温差方式1；03-温差方式2； 04-温差方式3）	00～04	00
C06	选择温差化霜模式时的温差值调节	2.0～25.0	5.0	℃
C07	上述温差持续时间调节	01～60	05	Min
C08	排水时风机是否工作（00-不工作；01-工作）	00～01	00
C09	排水结束后，风机滞后压机启动的时间调节	01～09	01	Min

五、故障代码及疑难

5.1 故障代码及说明

代码	故障说明	复位 方式	代码	故障说明	复位 方式	代码	故障说明	复位 方式
E00	库温传感器开路、短路	自动	E04	高压压力保护开关	手动	E09	维修代码	手动
E01	压机运行时缺相	手动	E05	超高温报警	手动	E10	化霜传感器开路或库门打开	自动
E02	压机过载	手动	E06	超低温报警	手动	E12	低压压力保护开关	手动
E03	三相电流不平衡	手动	E07	相序错误或静态缺相	手动

 
l 自动复位是指故障排除后，仪表自动恢复到平常状态。
l 手动复位是指故障排除后，按任意键或重新上电后，才可以恢复到平常状态。
l E02、E03说明：当出现E02、E03报警时，第1次出现报警系统停机，经过b06时间后系统重新启动，如果在1小时再次出现E02、E03报警，则系统永久停机，此时需要手动才能恢复。

5.2 疑难解答

仪表状态	故障原因	仪表状态	故障原因
压机不工作	温度在上下限之间、低于下限温度、内部保险管熔断	显示故障代码	具体查看故障代码说明
化霜不彻底	化霜时间Exx设置过短或化霜传感器位置不正确	无法修改数据	键盘锁启动或调节数据后没有同时按两键确认
无法进入化霜	化霜周期设置F00或化霜传感器温度大于8℃或损坏	仪表不显示	仪表故障或电网缺相
温度不准确	传感器故障或校正偏差过大	温度变化迟钝	库温传感器所处位置不正确

六、装配和安装

6.1 技术指标

仪表电源： AC220V±20%	开口尺寸：111.5mm×43.5mm	外壳材料：阻燃ABS
整机功耗：<1.5W	外型尺寸:118mm×50mm×43mm	报警方式：故障代码+蜂鸣器
测控范围：-50.0℃～50.0℃	输出容量：2A×4路	环境湿度：≤80%(不能结露)
测量误差：±0.1℃	电流测量范围：2～90A(5%测量误差)
显示方式：红色LED，字高20mm	传感器：NTC10K芝浦热敏电阻、耐低温导线